空壓機維修保養(yǎng)工作內(nèi)容始下：

　　1. 根據(jù)機組人員對機器近期運行情況的反映以及相應問題作出解答并進行處理;

　　2. 檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，必要時停機檢修;

　　3. 檢查空壓機、儲氣桶、干燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水，目視所排出的水是否為正常狀態(tài)，若有堵塞和飛油現(xiàn)象， 則對關部件進行處理;

　　4. 環(huán)境溫度、通風散熱情況檢查記錄，必要時提出改善建議;

　　5. 排氣壓力檢查記錄;需要時調(diào)整壓力開關、穩(wěn)壓閥、異常時系統(tǒng)檢查及修理;

　　6. 排氣溫度檢查記錄，需要時清洗散熱器;

　　7. 運行時數(shù)檢查記錄，確認耗材使用時數(shù)，并提出定期消耗品更換計劃;

　　8. 壓縮機頭出口溫度檢查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器。

　　9. 油槽壓力檢查記錄，需要時調(diào)整小壓力閥及更換。

　　10.油氣分離器，油隔等壓差檢查;異常時系統(tǒng)檢查修理，定期更換。

　　11.空氣過濾器狀況檢查記錄，清掃;必要時更換。

　　12. 油位、油質(zhì)的定期檢查;需要時添加及更換。

　　13. 傳動皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄，定期進行調(diào)整及更換;突發(fā)異常時，及時調(diào)整、歸復;

　　14. 油路系統(tǒng)檢查、清理;

　　15. 壓縮機本體及馬達運行噪聲震動檢查;異常時提供書面處理方案和建議，并實施;

　　16.冷卻水水壓、進口溫度、記錄;異常時查清原并處理;

　　17.馬達表面溫度及電流檢查、記錄;異常時查清原并處理;

　　18. 外電源電壓檢查記錄;

　　19. 目視配電箱電器觸點、電線接點，表面絕緣檢查;必要時打磨其觸點測試;

　　20. 對機臺、泵房進行清理工作;

　　21.干燥機蒸發(fā)、冷凝壓力檢查;需時調(diào)整及清理散熱器，故障處理;

　　22. 依檢查時之狀況實施必要的保養(yǎng)維修工作，于每次工作完畢后填寫工作單給現(xiàn)場負責人簽單并作相應的解答。